1. 定義と製造プロセス

白色溶融アルミナマイクロパウダー（WFAマイクロパウダー）は、99%以上の酸化アルミニウム（Al₂O₃）を含む高純度合成研磨材です。焼成アルミナを電気アーク炉で2200℃を超える温度で溶融し、粉砕、粉砕、高度な微粉化工程を経て、1～20μm（FEPA F240～F4000）の微細粒子径を実現します19。

主な製造工程：

原料：高純度アルミナ（Al₂O₃ ≥99.5%）1.

溶融・冷却：アーク炉で緻密なα-Al₂O₃結晶を形成13.

微粉化：湿式粉砕と空気分級により、精密な粒度分布を実現します912.

品質管理：磁気分離によりFe₂O₃（<0.02%）を低減し、低汚染を実現210。

2. 主要特性

化学的・物理的特性

純度：Al₂O₃ ≥99%、Fe₂O₃ ≤0.02%、SiO₂ ≤0.05%18。

硬度：モース硬度 9.0（サファイアに相当）、ヌープ硬度 2000～2200 kg/mm²913。

熱安定性：融点 2250℃、1900℃まで使用可能210。

粒子形状：角張った形状からほぼ球形（球状化後）912。

密度：真密度 3.95 g/cm³、嵩密度 1.55～1.95 g/cm³212。

代替品に対する利点

高純度：褐色溶融アルミナ（Fe₂O₃ ≤0.05%）と比較して不純物が少ない1.

より鋭い切れ味：精密研削において焼成アルミナよりも優れている12.

リサイクル性：サンドブラストで5～7サイクル処理できるため、廃棄物コストを削減2.

3. 産業用途

A. 精密表面仕上げ

半導体ウェーハ研磨：シリコンウェーハ（F1000～F2000グリット）でRa ≤0.05μmを実現812。

光学部品：レンズ研磨（例：カメラ、VR光学系）に使用され、表面下損傷を最小限に抑えます811。

医療機器：インプラントや手術器具の無毒性、FDA準拠の研磨210。

B. 高性能コーティング

溶射コーティング：航空宇宙部品（例：タービンブレード）の耐摩耗性を向上させます1113。

セラミック膜：水処理システムのろ過効率を向上させます12。

C. 先端製造

3Dプリンティング：バインダージェッティング法による高解像度金属部品（D50 = 15～25μm）の作製に使用されます6。

エレクトロニクス：LED基板および真空スパッタリング部品の研磨810。

D. 耐火物およびセラミックス

取鍋ライニング：製鋼炉用骨材（1～3mm）、スラグ腐食耐性613。

高アルミナセラミックス：防弾装甲の圧縮強度（2500MPa以上）を向上6。

4. 適切なWFAマイクロパウダーの選び方

粒度の選択

純度グレード

標準（Al₂O₃ 99%）：一般産業用途（例：耐火キャスタブル）。

高純度（Al₂O₃ 99.8%）：電子機器および医療機器に必須。

サプライヤー基準

認証：ISO 9001、FEPA/JIS準拠。

粒度均一性：公称粒径からの偏差±5%以内。

カスタマイズ：低ナトリウム（Na₂O ≤0.1%）グレードもご用意しております。

6. 将来のトレンドとイノベーション

AI駆動型研磨粒子最適化：機械学習モデルを用いて、研磨粒子のサイズと材料の硬度を最適化します。

環境に優しい生産：微粉化工程でプロセス水の95%をリサイクルします。

ナノコーティング用途：太陽光パネルの反射防止コーティングに使用される100nm未満の粒子。