ホワイトフューズドアルミナ製造の科学：原料から工業用研磨材まで

はじめに

高性能研磨材の世界的な需要が急増する中（2023～2030年の年平均成長率6.2%）、航空宇宙産業から再生可能エネルギー産業に至るまで、様々な産業にとってホワイトフューズドアルミナの製造プロセスを理解することが不可欠となっています。このガイドでは、YUMO Advanced Materials社独自の製造方法をご紹介します。この方法では、業界標準を0.3%上回る99.7%のAl₂O₃純度を実現しています。

第1章：コア製造プロセスの内訳

超高純度原料の選定

材料規格：ASTM C867認証α-Al₂O₃粉末（Na₂O <0.1%、SiO₂ <0.05%）

品質管理：リアルタイムXRF分光法 + ブロックチェーントレーサビリティシステム（特許取得済み技術CN102583471Bの拡張）

電気アーク炉の革新

温度プロファイル：2,050℃±15℃の一定溶融（従来法比18%の省エネ）

技術革新：特許取得済みの層状供給システムにより「コールドゾーン」の問題を解消

結晶化制御

冷却速度：3.5℃/分の勾配冷却（β-Al₂O₃の形成を防止）

結晶最適化：SEM検証済み100%α-Al₂O₃六方晶構造

インテリジェント造粒

粒度分布：JIS R6001-2017準拠（F16～F240全範囲）

粉砕技術：渦流式粉砕（機械的ストレスによる微小亀裂を防止）

第2章：技術的優位性の検証

当社の第三者機関によるISO 9286-2024認証試験により、大幅な性能向上が明らかになりました。

ビッカース硬度（HV0.5）：従来の2,100～2,200に対し、2,350±50（11.9%向上）

曲げ強度：業界標準の350MPaに対し、420MPa（20%向上）

耐熱衝撃性：従来の25サイクルに対し、35サイクル（耐久性40%向上）

高性能研磨材の世界的な需要が急増する中（2023～2030年の年平均成長率6.2%）、航空宇宙から再生可能エネルギーに至るまで、幅広い産業において、白色溶融アルミナの製造プロセスを理解することが不可欠となっています。このガイドでは、業界ベンチマークより 0.3% 高い 99.7% の Al₂O₃ 純度を実現する YUMO Advanced Materials 独自の製造方法について紹介します。

• 第1章：コア製造プロセスの内訳

  超高純度原料の選定

  材料規格：ASTM C867認証α-Al₂O₃粉末（Na₂O <0.1%、SiO₂ <0.05%）

  品質管理：リアルタイムXRF分光法 + ブロックチェーントレーサビリティシステム（特許取得済み技術CN102583471Bの拡張）

  電気アーク炉の革新

  温度プロファイル：2,050℃±15℃の一定溶融（従来法比18%の省エネ）

  技術革新：特許取得済みの層状供給システムにより「コールドゾーン」の問題を解消

  結晶化制御

  冷却速度：3.5℃/分の勾配冷却（β-Al₂O₃の形成を防止）

  結晶最適化：SEM検証済み100%α-Al₂O₃六方晶構造

  インテリジェント造粒

  粒度分布：JIS R6001-2017準拠（F16～F240全範囲）

  粉砕技術：渦流式粉砕（機械的ストレスによる微小亀裂を防止）

  第2章：技術的優位性の検証

  ISO 9286-2024認証取得済みの第三者機関による試験により、大幅な性能向上が明らかになりました。

  ビッカース硬度（HV0.5）：従来の2,100～2,200に対し、2,350±50（11.9%向上）

  曲げ強度：業界標準の350MPaに対し、420MPa（20%向上）

  耐熱衝撃性：従来の25サイクルに対し、35サイクル（耐久性40%向上）

  グローバルバイヤー向け技術FAQ

  Q：冷却速度はアルミナのモース硬度に影響を与えるのはなぜですか？

  A：制御された徐冷（3～5℃/分）により、完全なα相結晶化が可能になります。当社の赤外線サーモグラフィ技術により、格子欠陥が2%未満であることが保証されています。

  Q：ラボ試験なしで研磨材の純度を検証するにはどうすればよいですか？

  A: AR 対応のモバイル アプリを活用して、製品の表面をスキャンし、即座に元素分析を行います。