白色溶融アルミナ（WFA）粒子サイズの選定ガイド：精密加工・効率化のための重要指針

白色溶融アルミナ（WFA）粒子サイズの選定ガイド：精密加工・効率化のための重要指針
適切な粒度選択が研削性能と表面仕上げ品質を決定します

ステップ1: 加工目的の明確化

• 激しい除去加工 (F12–F36粒度):
  鋭い粗粒が圧力で割れ、新たな切れ刃を露出（鉄錆・コンクリート除去に最適）。

• 平滑化処理 (F46–F120粒度):
  溶接ビード削りや塗装前処理に適した切削速度と均一性のバランス。

• 精密研磨 (F150–F800粒度):
  金属・セラミックスの鏡面仕上げを実現。

• 超精密ラッピング (F1000–F4000粒度):
  0.1μm Ra以下の表面粗さを達成（半導体・医療部品製造向け）。

ステップ2: 素材硬度・脆性の考慮

• 高硬度材（硬度60HRC以上）:
  タングステンや硬化鋼にはブロック状粗粒（F24–F60） – 切れ刃の早期崩壊を防止。

• 脆性材料:
  ガラスやシリコンウェハーには微粒で脆いF220–F600 – 表面割れを低減。

• 軟質金属（アルミ/銅）:
  樹脂コーティング済み中粒（F80–F150） – 埋込みリスクを抑制。

ステップ3: プロセスパラメータとの整合

• ブラスト圧力:

  • 低圧（60psi以下）→ F80–F220（基材損傷防止）

  • 高圧（100psi以上）→ F36–F60（衝撃効率確保）

• 再利用頻度:
  5回以上再利用には均一な高強度粒子（F30–F90） が必須。

• 加工方法:

  • 振動研磨 → 丸みを帯びたF120–F400

  • サンドブラスト → 流動性重視のF16–F50

ステップ4: 表面粗さ要求への適合

• 粗面（Ra 12.5–25μm）: F40–F60（船舶外板など）

• 中平滑面（Ra 3.2–6.3μm）: F100–F180（自動車パネル）

• 微細面（Ra 0.4–1.6μm）: F320–F600（手術器具）

• 超平滑面（Ra ≤0.1μm）: F1000+（光学レンズ）

ステップ5: 規格・環境適合性の検証

• 国際規格:

  • 欧州FEPA-F規格（例：F220=53–63μm）

  • 米国ANSI規格（例：#220=66±5μm）

• 環境要件:
  低ソーダWFA（Na₂O<0.2%） を選定→7–10回再利用可能。微粉含有率＞15%は粉塵増加の要因。

回避すべき失敗例

• ❌ チタンにF80使用: 粒子埋込み発生 → F150に切替

• ❌ 形状不均一粒子: 切削効率30%低下 → レーザー選別品必須

• ❌ 未処理WFAの再利用: 2–3サイクルで劣化 → 樹脂コート品採用

河南玉磨のソリューション:

• エアージェット分級による±3%精度（F12–F4000全範囲）

• 脆性制御（5–20%カスタム対応）

• 無料粒度選定相談サービス