Абразив SiC для полировки: точная разработка для безупречных поверхностей

Почему SiC превосходит традиционные полирующие абразивы

Зеленый карбид кремния (SiC) — это не просто еще один абразив, это прорыв в материаловедении для высокоточной полировки. В отличие от оксида алюминия или алмаза:

Наноразмерные режущие кромки: гексагональные кристаллы α-SiC предсказуемо ломаются, сохраняя острые края в 5 раз дольше, чем оксид алюминия.

Термическая гармония: проводимость 120–270 Вт/м·К предотвращает вызванное нагревом подповерхностное повреждение в чувствительных материалах.

Химическая инертность: нулевое загрязнение железом (Fe₂O₃≤0,08%) обеспечивает безупречную чистоту поверхностей для полупроводников и оптики.

Основные области применения и данные о производительности

1. Полировка полупроводниковых пластин (CMP)

Проблема: алмазные абразивы оставляют углеродные остатки на узлах размером 3 нм.

Решение SiC: суспензия класса F2000 (D50=3 мкм) обеспечивает:

чистоту поверхности Ra ≤0,07 мкм

Нулевое загрязнение пластин кремния/SiC

Выход на 18% выше по сравнению с алмазом (подтверждено случаем TSMC)

2. Финишная обработка оптических компонентов

Линзы и зеркала: F3000 SiC (D50=0,8 мкм) устраняет подповерхностные повреждения в сапфире/цирконии:

Пропускание света ↑ 5%

Количество царапин ↓ 68% (данные оптической лаборатории SCHOTT)

3. Суперфинишная обработка медицинских имплантатов

Сплавы титана/CoCr: pH-нейтральные суспензии SiC:

Достижение Ra 0,05 мкм (гладкость уровня имплантата)

Прохождение биосовместимости ISO 10993 с нулевым выщелачиванием ионов

3 технических преимущества, которые определяют наш SiC

1. Точно контролируемая морфология частиц

Угловая конструкция зерна: спроектированные углы кромки 85-110° для агрессивного, но контролируемого удаления материала.

Воздушная классификация: проверенный лазером D99<7,2 мкм устраняет слишком крупные частицы, вызывающие царапины.

2. Мастерство в химии поверхности

Оптимизация дзета-потенциала: заряд -45 мВ в суспензиях предотвращает агломерацию во время 72-часовых непрерывных циклов.

Функционализация силана: дополнительные амино/виниловые покрытия усиливают связывание смолы в полировальных кругах.

3. Устойчивая высокая производительность

Перерабатываемые суспензии: 7+ циклов использования против 3 циклов для алмаза.

Низкоуглеродное производство: на 40% меньше CO₂/кг, чем в среднем по отрасли (подтверждено SGS).

Истории успеха, проверенные в отрасли

Случай 1: Топ-3 поставщиков зеркал для литографии EUV

Проблема: Несоблюдение предела Ra 0,12 мкм при использовании абразивов из оксида алюминия.

Решение: суспензия F4000 SiC + трибохимический протокол.

Результат: Ra 0,048 мкм с отражательной способностью 99,7%.

Случай 2: Полировка медного электрода аккумулятора электромобиля

Болевая точка: Пустоты от внедрения алмазов снижают проводимость.

Исправление: Невнедренная жидкость SiC F1500.

Данные: ↑ 8% плотности энергии, ↓ 2,1 млн долл. США в год затрат на лом.

Почему мировые лидеры доверяют SiC от YUMO?

Индивидуальные рецептуры: отрегулируйте распределение частиц, pH, вязкость для вашего материала.

Тестирование по запросу: отправьте образцы для бесплатной проверки полировки в нашей лаборатории ISO 17025.

Поставки, готовые к кризису: хабы Хьюстон/Роттердам гарантируют срочную доставку в течение 72 часов.

Упаковка и доставка

Мы можем предоставить тканые пластиковые мешки 1MT/25Kg и бумажные мешки 25Kg. А также упаковку в мешки по тонне.

Все наши абразивные изделия тщательно обрабатываются во время хранения и транспортировки, чтобы сохранить их качество в первоначальном состоянии.