Зеленый карбид кремния для точного шлифования: лучший абразив для безупречных поверхностей

Почему прецизионная шлифовка требует зеленого SiC

В таких отраслях с высокими ставками, как аэрокосмическая и полупроводниковая, совершенство поверхности не является обязательным — оно критически важно. Традиционные абразивы здесь не справляются, но зеленый карбид кремния (SiC) обеспечивает непревзойденные результаты благодаря:

Чрезвычайной твердости (по шкале Мооса 9,5): на 30% тверже оксида алюминия, но при этом предсказуемо разрушается, сохраняя самозатачивающиеся кромки.

Тепловой интеллект: проводит тепло в 5 раз быстрее, чем оксид алюминия (120–270 Вт/м·К), предотвращая деформацию заготовки.

Химическая чистота: ≤0,08% Fe₂O₃ гарантирует отсутствие металлических загрязнений на чувствительных подложках.

3 отрасли, преобразованные с помощью прецизионной шлифовки Green SiC

1. Производство полупроводников

Проблема: алмазные абразивы загрязняют пластины толщиной 3 нм остатками углерода.

Решение Green SiC:

Шлам класса F2000 обеспечивает финишную обработку Ra 0,07 мкм без дефектов проводимости.

Данные TSMC: выход продукции на 18 % больше по сравнению с алмазными абразивами.

2. Восстановление лопаток турбин в аэрокосмической отрасли

Проблема: никелевые суперсплавы (Inconel 718) образуют микротрещины с оксидом алюминия.

Прорыв:

Криоохлаждаемые ремни F400 SiC шлифуют с Ra 0,15 мкм, продлевая усталостную долговечность лопаток на 42%.

3. Производство медицинских имплантатов

Критическая потребность: биосовместимые поверхности (Ra≤0,05 мкм) на титановых соединениях.

Результаты:

Медицинские суспензии SiC устраняют места бактериальной адгезии и проходят испытания на токсичность по стандарту ISO 10993.

Наука, лежащая в основе субмикронной точности

Доминирование трибохимической реакции

В отличие от механической высечки, зеленый SiC реагирует с кремнием/керамикой на атомном уровне:

SiC + 2H₂O → SiO₂ + CH₄

Это химически смягчает поверхности перед удалением, что позволяет получить зеркальную полировку без повреждения подповерхности.

Мастерство размера частиц

Зернистость F500 (D50=18 мкм): грубая шлифовка со скоростью удаления 25 см³/мин

Зернистость F1200 (D50=6 мкм): получистовая обработка до Ra 0,2 мкм

Зернистость F4000 (D50=0,5 мкм): достижение оптического класса Ra≤0,05 мкм

Контроль крупных частиц (D99<7,2 мкм) предотвращает 92% царапин на поверхности.

Реальное доказательство: где Green SiC превосходит

Исследование случая: Революция в резке солнечных слитков

Немецкий производитель солнечных батарей заменил алмазные канаты на суспензию с добавлением SiC:

→ Срок службы каната на 30% больше

→ ​​Уменьшение отходов кремния на 18%

→ Ra 0,8 мкм → Качество поверхности 0,3 мкм

Эталонный тест лезвия реактивного двигателя

С оксидом алюминия: срок службы инструмента 120 часов | Ra 0,35 мкм

С Green SiC: срок службы инструмента 400 часов | Ra 0,12 мкм

Оптимизация процесса шлифования

Руководство по выбору зернистости

Твердые металлы (карбиды): F220-F500 для агрессивного съема материала

Хрупкая керамика: F800-F1200 для предотвращения сколов кромок

Зеркальная полировка: F2000-F4000 + суспензия с контролируемым pH

4 не подлежащих обсуждению параметра

Концентрация суспензии: 22-28 % по весу для равномерного съема материала

Фильтрация охлаждающей жидкости: фильтры ≤5 мкм предотвращают абразивное загрязнение

Скорость круга: 30-35 м/с для термочувствительных сплавов

Контроль давления: 0,2-0,5 МПа для предотвращения трещин

Почему мировые лидеры выбирают Green SiC от YUMO

Гарантия наночистоты: 99,8% SiC с помощью плазменной очистки

Прикладная инженерия: индивидуальное распределение зерен для вашего материала

Быстрое реагирование: 72-часовая экстренная доставка по всему миру

Устойчивость: перерабатываемые шламы и на 40% меньший выброс CO₂