Микропорошок белого электрокорунда с силан-обработкой: Революция в адгезии для прецизионной промышленности

Микропорошок белого электрокорунда с силан-обработкой: Революция в адгезии для прецизионной промышленности

В гонке за безупречностью поверхностей микроскопический герой меняет правила игры: силан-обработанный микропорошок белого электрокорунда. В Henan YUMO мы создали этот материал, чтобы решить вековую проблему абразивов – слабое связывание со смолами. Вот как частицы ≤50μm совершают прорыв в аэрокосмической, полупроводниковой и автомобильной отраслях.

Глава 1: Наука молекулярного взаимодействия

1.1 Почему необработанные порошки терпят неудачу
Обычный микропорошок белого электрокорунда (WAM) имеет два критических недостатка:

• Гидрофильность: Частицы притягивают влагу, образуя агломераты в смолах

• Слабая адгезия: Силы Ван-дер-Ваальса приводят к выкрашиванию частиц

1.2 Алхимия силан-связи
Наш силановый модификатор KH-550 (γ-аминопропилтриэтоксисилан) создает ковалентные мосты между неорганическим электрокорундом и органическими смолами:

Al₂O₃-OH + Si(OC₂H₅)₃-R → Al₂O₃-O-Si(OC₂H₅)₂-R + C₂H₅OH

Глава 2: Прецизионная инженерия микромира

2.1 Контроль морфологии
Уникальная технология YUMO обеспечивает:

• Сферичность >92%: Лазерный анализ подтверждает идеальную форму

• Отсутствие дефектов: Кристаллы α-Al₂O₃ выдерживают 1600°C

2.2 Гранулометрический ряд F1000-F2000

• F1500 (D50=5μm): Идеален для полировки оптики (шероховатость Ra<0.02μm)

• F2000 (D50=3μm): Ключевой для полировки кремниевых пластин

Глава 3: Трансформация промышленных процессов

3.1 Покрытия авиационных турбинных лопаток
Проблема: Расслоение покрытий при термоциклировании (1200°C).
Решение YUMO:

• 65% силан-WAM + 25% YSZ + 10% порообразователь
  → Адгезия покрытия ↑45% (испытания по методике ОДК-Сатурн)
  → Срок службы >5000 циклов (среднее по отрасли: 3200)

3.2 Суспензии для CMP полировки полупроводников
Проблема: Необработанный порошок царапает пластины.
Прорыв YUMO:

• Контроль ζ-потенциала (+35mV при pH10.5)

• Распределение частиц Span<0.7
  → Выход годных пластин ↑8% для 3нм техпроцесса

Глава 4: Скрытые преимущества

4.1 Влагостойкость
Силановый слой создает гидрофобную поверхность (угол смачивания >110°), предотвращая:

• Преждевременное отверждение

• Комкование при хранении (тест при 85% влажности)

4.2 Экологическая безопасность

• Соответствие REACH: Отсутствие тяжелых металлов

• Расход смолы на 34% меньше vs обычных порошков

Глава 5: Система качества YUMO

5.1 Полный цикл производства

• Очистка боксита (Fe₂O₃<0.03%) → Плавка (2200°C) → Распылительный помол → Силан-обработка

5.2 Подтверждение эффективности

• ОДК-Пермские моторы: Сокращение переделки лопаток на 40%

• Лыткаринский завод оптического стекла: Ускорение полировки на 18%

• КАМАЗ: Экономия 2.1 млн руб/год на абразивах

Партнерская программа

Шаг 1: Подбор спецификации
Укажите: Тип смолы / Температуру эксплуатации / Требуемую шероховатость

Шаг 2: Проверка эффективности
Бесплатный образец 500г + отчет (прочность связи, СЭМ-анализ)

Шаг 3: Интеграция

• Поддержка инженеров на месте

• Поставки со склада в Калининграде