Зерно карбида кремния: лучшее абразивное руководство и промышленное применение

Зерно карбида кремния: лучшее абразивное руководство и промышленное применение

H1: Зерно карбида кремния: двигатель прецизионного шлифования в современном производстве

Введение

Поскольку мировое производство охватывает сверхточную обработку (прогнозируемый рынок в 3,8 млрд долларов к 2027 году), зерно карбида кремния становится краеугольным камнем передовых абразивов. Благодаря твердости по Моосу 9,5 и термостойкости до 1600 °C, зерно SiC обеспечивает точность на уровне микронов в аэрокосмической, полупроводниковой и возобновляемой энергетике. В этом руководстве рассматриваются передовые решения YUMO Advanced Materials в области зерен SiC, достигающие уровня чистоты 99,2% с помощью запатентованных процессов очистки.

Глава 1: Совершенство производства

1.1 Передовая методология производства Сочетание традиционного процесса Ачесона с современными инновациями:

Оптимизация сырья:

Чистота SiO₂ >99,5% (кварцевый песок)

Нефтяной кокс с фиксированным углеродом >98%

Запатентованное соотношение смешивания обеспечивает стехиометрический баланс Si:C

Конструкция печи нового поколения:

Электродуговая печь 2400°C с электродами, покрытыми графеном

Тепловизионное изображение в реальном времени предотвращает образование β-фазы

Интеллектуальная классификация:

Лазерные анализаторы частиц обеспечивают соответствие размера зерна (диапазон F12-F600)

Разделение воздушного потока достигает отклонения размера <5%

1.2 Протоколы контроля качества

Сертифицированное тестирование по ISO 8486-2024 для:

Коэффициент угловатости ≥1,35

Насыпная плотность 1,6-1,8 г/см³

Магнитное содержание <0,02%

Глава 2: Технические преимущества

2.1 Сравнение характеристик

2.2 Уникальные свойства материала

Сопротивление тепловому удару: выдерживает более 50 циклов быстрого охлаждения (1200 °C→25 °C)

Химическая инертность: стабильность pH от 2 до 12 без ухудшения

Самозатачивание: механизм микротрещин сохраняет режущие кромки

Глава 3: Промышленное применение

3.1 Обработка полупроводниковых пластин

Шлифовка кромок:

Обработка поверхности 0,3 мкм с зернистостью #4000

99,99% чистоты SiC предотвращает загрязнение пластин

Суспензии CMP:

Коллоидный SiC для шероховатости <0,5 нм Ra

Скорость удаления материала на 40% выше по сравнению с оксидом алюминия

3.2 Отделка аэрокосмических компонентов

Полировка турбинных лопаток:

Сохраняет профиль аэродинамического профиля в пределах ±5 мкм

Срок службы инструмента на 60% дольше по сравнению с обычными абразивами

3.3 Производство фотоэлектрических систем

Резка солнечных пластин:

Проволочные пилы SiC с алмазным покрытием

Потери при пропиле <90 мкм с 0,2% TTV

Particle Size Standards

• Coarse Grits (F12-F80): Concrete surface preparation

• Medium Grits (F100-F220): Metal deburring

• Fine Grits (F240-F600): Optical polishing

Технические часто задаваемые вопросы

В: Почему SiC-крупка превосходит глинозем при мокром шлифовании?

A: Превосходная теплопроводность (в 4 раза выше) предотвращает засаливание при рабочих температурах 45°C+

В: Как хранить SiC-крупку для максимального срока годности?

A: Используйте высушенные контейнеры при влажности <40% — скорость окисления падает на 80% по сравнению с хранением в условиях окружающей среды